Image
slide1.jpg

  

Reduktory i motoreduktory ogólnego zastosowania

Pierwsze przekładnie projektu REDOR powstały w 1972 roku, a ich projekty i technologia wytwarzania były doskonalone przez kolejne 4 dekady. Zdobyta w tym okresie wiedza, jest obecnie wykorzystywana w projektowaniu i produkcji zespołów napędowych dedykowanych dla procesów mieszania.

Od projektu po produkcję / kompleksowa współpraca

  

Oferta REDOR Sp. z o. o. obejmuje w szczególności:

Reduktory i motoreduktory znajdują bardzo szerokie zastosowanie we wszystkich sektorach gospodarki w takich jak: przemysł wydobywczy, energetyczny, hutniczy, koksowniczy, naftowy, chemiczny, cementowy, papierniczy, cukrowniczy, spożywczy, ochrony środowiska, i wiele innych. REDOR poza produkcją modułów napędowych mieszadeł, specjalizuje się w produkcji napędów nietypowych, które w szczególności ze względu na istniejące warunki zabudowy całego urządzenia, nie mogą być zastąpione napędami komercyjnymi.

 

 

Motoreduktory do mieszadeł

Przekładnie zębate stosowane są głównie do napędu mieszadeł pionowych, bocznych oraz skośnych. Oferujemy kompletne zespoły napędowe dla mieszadeł przemysłowych wraz z wymiennym modułem zabudowy wzmocnionego łożyskowania dla przeniesienia sił osiowych wału mieszadła oraz kołnierzem przyłączeniowym dopasowanym do króćca zbiornika. Takie rozwiązanie pozwala zredukować koszty wymiany przekładni poprzez wydłużenie jej żywotności, jak również wpływa korzystnie na cenę przekładni.

 

 

Moc przenoszona: 0,9– 300 kW
Typy przekładni:
  • walcowe
  • stożkowo-walcowe
Pozycje montażu:
  • pionowo
  • poziomo
  • skośne
Forma wykonania wału wyjściowego:
  • wał pełny;
  • tuleja cylindryczna z rowkiem wpustowym lub pierścieniem zaciskowym;
  • wał ze sprzęgłem kołnierzowym;
Opcje:
  • ze wzmocnionym łożyskowaniem
  • kolumna łożyskowa z możliwością zabudowy uszczelnień
  • wykonanie ATEX

Przekładnie dla energetyki Przekładnia turbopompy TA28

Przekładnia redukcyjna pracuje w układzie turbopompy między pompą główną, a pompą wstępną.

 

 

Moc: 457 kW
Przełożenie:

i=3,83

Rodzaj napędu:

Walcowa

Obroty napędu:
  • obroty wejściowe 5765 min-1
  • obroty wejściowe 1506 min-1
Elementy zębate: Uzębienie daszkowe wykonane ze stali stopowej, azotowane szlifowane.
Łożyskowanie: Wały przekładni montowane w łożyskach ślizgowych

Przekładnie dla energetyki Motoreduktory do elektrofiltrów

Motoreduktory typu NFS-100; FB-100 redukcyjna, stosowane są głównie do napędu strzepywaczy elektrofiltrów.

 

 

Moc: 0,06-0,12 kW
Przełożenie:

i=1400-5000

Rodzaj napędu:
  • - walcowe,
    - stożkowo-walcowa

Przekładnie dla ochrony środowiska

Moc: 11-55 kW
Przełożenie:

i=80--00

Rodzaj napędu:

stożkowo-walcowa

Opcje:

ze wzmocnionym łożyskowaniem i specjalnym uszczelnieniem

Przekładnie ogólnego przeznaczenia, górnictwa

Przekładnie zębate stosowane są głównie do napędu przenośników taśmowych.

 

 

Moc: 30 – 1500 kW
Przełożenie:

6,3-400

Typy przekładni:
  • walcowe
  • stożkowo-walcowe
Forma wykonania wału wyjściowego:
  • wał pełny jedno lub dwustronny;
  • tuleja cylindryczna z rowkiem wpustowym lub pierścieniem zaciskowym;
  • wał z kołnierzem;
Opcje:
  • wykonanie ze sprzęgłem jednokierunkowym
  • chłodnice wodne
  • wykonanie ATEX

Motoreduktory walcowe ogólnego przeznaczenia

Motoreduktory walcowe stosowane są głównie do napędu przenośników, mieszadeł oraz maszyn.

 

 

Moc przenoszona: 0,25 – 55 kW
Przełożenie:

4,0-2200

Typy przekładni:
  • walcowe
  • stożkowo-walcowe
Forma wykonania:
  • łapowe
  • kołnierzowe
Forma wykonania wału wyjściowego:
  • wał pełny

test1

17.538,5mm długości w zbiorniku
mierzy najdłuższy wał segmentowy wyprodukowany w naszej fabryce.

test1

Certyfikat Jakości ATEXQ
projektujemy i wytwarzamy mieszadła pracujące w strefie „0” zagrożenia wybuchem, przy ścisłej współpracy z akredytowanymi jednostkami certyfikującymi

Troska o detal i materiał
wyznacza kierunek produkcji

Wykwalifikowani operatorzy obrabiarek, nowoczesny park maszynowy, technolodzy obróbki skrawaniem wspierani technologią CAM i 100% pomiarów kontrolnych tolerowanych wymiarów rzeczywistych, zapewniają zgodność wytwarzanych detali z dokumentacją techniczną. W połączeniu z wysokimi wymaganiami stawianymi dostawcom stali i handlowych komponentów technicznych, zapewniamy stabilną i wysoką jakość oferowanych produktów

Jesteśmy pionierami hybrydowej strategii Engineer-to-Order-Mass Customization
Najprawdopodobniej jako jedyna firma z sektora MŚP na świecie inwestujemy w badania i rozwój technik sterowania produkcją umożliwiających samodoskonalenie organizacji zgodnie z zasadami strategii Mass Customization (produkowania wyrobów szytych na miarę przy zachowaniu kryterium kosztowego). Dotychczasowe szczegółowe badania tej strategii dotyczyły aspektów produkcji dopasowanej do potrzeb klientów w warunkach systemów produkcji wielkoseryjnej i masowej. Naszym głównym celem jest wykorzystanie wybranych elementów strategii Mass Customization dla racjonalizacji kosztów produkcji i długości cykli produkcyjnych.

efematic absolute

Image
Image

Nasza oferta